সমাধান

কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া
১. চাহিদা যোগাযোগঃ লোড প্রয়োজনীয়তা, ব্যবহারের পরিবেশ, আকার সীমাবদ্ধতা, বিশেষ ফাংশন ইত্যাদি স্পষ্ট করার জন্য গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করুন।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রোলার কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন; অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশে, জারা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
২. নকশা পরিকল্পনা: প্রয়োজন অনুযায়ী, ডিজাইনাররা রোলারগুলির কাঠামো, আকার, উপাদান ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য অঙ্কন আঁকেন, যেমন ঢালাই ইস্পাত ব্র্যাকেট, নাইলন চাকাগুলি ব্যবহার করে বা বিশেষ ব্রেক ডিভাইস ডিজাইন করে।
৩. নমুনা উৎপাদনঃ পরিকল্পনার অনুমোদনের পরে, নমুনা তৈরি করা হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা, রোলিং প্রতিরোধের পরীক্ষা, পরিধান পরীক্ষা ইত্যাদির মতো কার্যকারিতা পরীক্ষা করা হয়।
৪. ভর উত্পাদনঃ নমুনাগুলি যোগ্যতার পরে, কাঁচামাল প্রস্তুত করুন, ডিবাগ সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করুন এবং ভর উত্পাদন চালান, কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করুন।
৫. গুণমান পরিদর্শনঃ উপস্থিতি, মাত্রার নির্ভুলতা, সমাবেশের গুণমান, কর্মক্ষমতা সূচক ইত্যাদি সহ মান অনুযায়ী পরিদর্শন, এবং প্যাকেজিং এবং পাস করার পরে চালান।

কাস্টমাইজেশন পয়েন্ট
১. বহন ক্ষমতাঃ প্রকৃত বোঝা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, সাধারণত 500 কেজি থেকে 15 টন বা তারও বেশি।
২. চাকা উপাদানঃ নাইলন, কাস্ট আয়রন, কাঠের ইস্পাত, শক্ত কাঁচামাল, পলিস্টার ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে।
৩. চাকা ব্যাসার্ধঃ 4 ইঞ্চি, 5 ইঞ্চি, 6 ইঞ্চি, 8 ইঞ্চি, 10 ইঞ্চি, 12 ইঞ্চি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং 16 ইঞ্চি এবং 18 ইঞ্চি অতিরিক্ত ভারী দায়িত্বের জন্য উপলব্ধ।
৪. ব্রেক উপাদানঃ উচ্চ-শক্তিযুক্ত ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই লোহা বা খাদ ইস্পাত সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
৫. ব্রেকিং ফাংশনঃ বিভিন্ন ধরনের ব্রেকিং রয়েছে যেমন পূর্ণ ব্রেকিং, দিকনির্দেশক ব্রেকিং, সাইড ব্রেকিং ইত্যাদি।
৬. বিশেষ ফাংশনঃ প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজড, যেমন প্রভাব প্রতিরোধের, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বা নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের।