Řešení

Proces přizpůsobení
1. Komunikace s požadavky: komunikujte s klienty pro vyjasnění požadavků na zátěž, použití v prostředí, rozměrová omezení, speciální funkce atd. Pokud se používá vysokotemperaturálním prostředí,
je třeba zakázat vysokoteplotná kola; v kyselinném a zásaditém prostředí by měly být vybrány korozionálně odolné materiály.
2. Návrhový plán: Podle potřeb navrhovatelé vykreslí plánky pro určení struktury, velikosti, materiálu atd. kol, jakože použití odlitkových ramenních konstrukcí ze železa, nylonových kol nebo návrhu speciálních brzdících zařízení.
3. Výroba vzorků: Po schválení plánu se vyrobí vzorky a provedou se testy výkonu, jako jsou testy zátěže, odpor při valení, testy nosnosti apod., aby bylo zajištěno splnění požadavků.
4. Masová výroba: Po kvalifikaci vzorků se připraví suroviny, ladění zařízení a uskuteční se masová výroba, přísně kontrolovat kvalitu.
5. Kontrola kvality: Inspekce podle standardů, včetně vzhledu, rozměrové přesnosti, kvality montáže, výkonnostních ukazatelů atd., a balení a doprava po úspěšném projítí.

Bodej na zakázku
1. Nosnost: Určeno podle skutečné zátěže, obvykle od 500 kg do 15 tun nebo ještě více.
2. Materiál kol: Lze vybrat nylon, černou ocel, kovanou ocel, tvrdé gumy, polyester atd.
3. Průměr kol: Běžně se používají 4 palce, 5 palců, 6 palců, 8 palců, 10 palců, 12 palců a pro extra těžké účely jsou k dispozici 16 palců a 18 palců.
4. Materiál brzdy: Běžně se používají vysokostranná litina, černá ocel nebo slitinová ocel.
5. Brzdící funkce: Existují různé formy, jako například celková brzda, směrová brzda, boční brzda atd.
6. Speciální funkce: Dle potřeby upravené, jako odolnost proti nárazům, protistatické, odolnost vysokým teplotám nebo nízkým teplotám.