Lösung

Anpassungsprozess
1. Die Nachfragekommunikation: Kommunikation mit Kunden zur Klärung von Lastanforderungen, Nutzungsumgebung, Größenbeschränkungen, speziellen Funktionen usw.
Die hochtemperaturbeständigen Rollen müssen individuell angepasst werden; in Säure- und Alkaliumgebungen sollten korrosionsbeständige Materialien ausgewählt werden.
2. Die Entwurfsplan: Je nach Bedarf zeichnen die Konstrukteure Zeichnungen, um die Struktur, Größe, das Material usw. der Rollen zu bestimmen, z. B. mit Gussstahlhalterungen, Nylonrädern oder speziellen Bremsvorrichtungen.
3. Die Probeentwicklung: Nach der Genehmigung des Plans werden Proben entnommen und Leistungstests durchgeführt, wie z. B. Lastprüfungen, Rollwiderstandstests, Verschleißprüfungen usw., um sicherzustellen, dass die Anforderungen erfüllt sind.
4. Die Massenproduktion: Nachdem die Proben qualifiziert sind, bereiten Sie Rohstoffe, Debug-Ausrüstung vor und führen Sie die Massenproduktion durch, um die Qualität streng zu kontrollieren.
5. Die Qualitätsprüfung: Inspektion nach Normen, einschließlich Aussehen, Maßgenauigkeit, Montagequalität, Leistungsindikatoren usw. sowie Verpackung und Versand nach der Übergabe.

Anpassungsstellen
1. Die Tragfähigkeit: Ermittelt anhand der tatsächlichen Last, in der Regel von 500 kg bis 15 Tonnen oder sogar mehr.
2. Die Material der Räder: Nylon, Gusseisen, geschmiedetem Stahl, Hartkautschuk, Polyester usw. können ausgewählt werden.
3. Die Räder Durchmesser: 4 Zoll, 5 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll, 10 Zoll, 12 Zoll sind üblich, und 16 Zoll und 18 Zoll sind für extra schweren Einsatz verfügbar.
4. Die Bremsmaterial: Häufig werden hochfeste Gusseisen, Gusseisen oder Legierungsstahl verwendet.
5. Die Bremsfunktion: Es gibt verschiedene Formen wie Vollbremse, Richtbremse, Seitenbremse usw.
6. Die Spezielle Funktionen: je nach Bedarf angepasst, z. B. Stoßfestigkeit, antistatische, hochtemperaturfähige oder niedertemperaturfähige Eigenschaften.