Megoldás

Testreszabási folyamat
1. Kérvényezési kommunikáció: kommunikáció a vásárlókkal a terhelési igények, használati környezet, méretkorlátozások, speciális funkciók stb. megszorításainak megosztása érdekében. Ha magas hőmérsékletű környezetben használni,
akkor magshőmérsékletű forgatókerekek szükségesek egyéni megoldásként; sav- és bázis környezetben korroziónyugtalan anyagokat kell választani.
2. Tervezési terv: A követelmények alapján a tervezők rajzolják fel a tervet a forgatókerekek szerkezetére, méreteire, anyagjaira, például vesztenyésztye rúgótartó záróelemekkel vagy speciális fémszerkezetekkel.
3. Mintaelőállítás: A terv jóváhagyása után elkészülnek a minták és teljesítménytesztek végrehajtásra kerülnek, például terhelési teszt, gördülési ellenállás teszt, auszerek tesztje stb., hogy biztosítsuk a követelmények betartását.
4. Tömeges gyártás: A minták jóváhagyása után anyagok előkészítése, berendezés beállítása és tömeges gyártás elindítása, minőség szigorú ellenőrzése alatt.
5. Minőségi ellenőrzés: Ellenőrzés a szabványok szerint, beleértve a kinézetet, a méretei pontosságot, a gyártási minőséget, a teljesítményi mutatókat stb., valamint csomagolást és kiszállítást átmentés után.

Testreszabási pontok
1. Tömegviselőképesség: Az igényes terhelés alapján határozzák meg, általában 500 kg-tól 15 tonnig vagy még magasabbra is.
2. Kerekanyag: Nylon, mérhajtás, öntésvác, kemény gumi, poliéter stb. választható.
3. Kerékátmérő: A leggyakrabban használt méretek: 4, 5, 6, 8, 10, 12 hüvelykes, továbbá 16 és 18 hüvelykes is elérhető extrém terhezes esetén.
4. Lógój anyag: Gyakran használnak magerós öntésváct, mérhajtást vagy húsztélföld-alloyt.
5. Lógó funkció: Különböző formák vannak, például teljes lógó, irány-lógó, oldallógó stb.
6. Speciális funkciók: Igények szerint testreszabhatók, például impulzusellenes, statikaelenese, magas hőmérsékletű ellenálló vagy alacsony hőmérsékletű ellenálló.