Solusi

proses kustomisasi
1. Komunikasi permintaan: berkomunikasi dengan pelanggan untuk mengklarifikasi persyaratan beban, lingkungan penggunaan, batasan ukuran, fungsi khusus, dll. Jika digunakan dalam lingkungan suhu tinggi,
pemilihan roda berbahan tahan suhu tinggi perlu disesuaikan; dalam lingkungan asam dan basa, bahan tahan korosi harus dipilih.
2. Rencana desain: Sesuai dengan kebutuhan, perancang membuat gambar untuk menentukan struktur, ukuran, bahan, dll. dari roda, seperti menggunakan bracket baja tuang, roda nilon, atau merancang perangkat rem khusus.
3. Produksi sampel: Setelah rencana disetujui, sampel dibuat dan uji performa dilakukan, seperti uji beban, uji hambatan gulir, uji aus, dll., untuk memastikan persyaratan terpenuhi.
4. Produksi massal: Setelah sampel lulus, persiapkan bahan baku, kalibrasi peralatan, dan lakukan produksi massal, kontrol kualitas secara ketat.
5. Pemeriksaan kualitas: Pemeriksaan sesuai standar, termasuk penampilan, ketepatan dimensi, kualitas perakitan, indikator kinerja, dll., dan pengemasan serta pengiriman setelah lulus.

Poin kustomisasi
1. Kapasitas angkut: Ditentukan berdasarkan beban aktual, biasanya mulai dari 500 kg hingga 15 ton atau bahkan lebih tinggi.
2. Bahan roda: Nylon, besi cor, baja tempa, karet keras, poliester, dll. dapat dipilih.
3. Diameter roda: 4 inci, 5 inci, 6 inci, 8 inci, 10 inci, 12 inci sering digunakan, dan tersedia 16 inci dan 18 inci untuk beban ekstra berat.
4. Bahan rem: Baja cor berkualitas tinggi, besi cor atau baja paduan biasanya digunakan.
5. Fungsi pengereman: Ada berbagai bentuk seperti rem penuh, rem arah, rem samping, dll.
6. Fungsi khusus: Disesuaikan berdasarkan kebutuhan, seperti tahan benturan, anti-statik, tahan suhu tinggi atau tahan suhu rendah.