ソリューション

カスタマイズ過程
1. デマンドコミュニケーション: 顧客と連絡を取り合い、負荷要件、使用環境、サイズ制限、特殊機能などを明確にします。高温環境で使用する場合、
耐高温キャスターをカスタマイズする必要があります。酸やアルカリ環境では、耐食材料を選択すべきです。
2. デザインプラン: 需要に応じて、デザイナーが図面を描き、キャスターの構造、サイズ、素材などを決定します。例えば、鋳鋼製ブラケット、ナイロン車輪を使用したり、特殊なブレーキ装置を設計したりします。
3. サンプル製作: プランが承認されると、サンプルを作成し、性能試験を行います。例えば、負荷試験、転がり抵抗試験、摩耗試験などを行い、要件を満たしていることを確認します。
4. 大量生産: サンプルが合格後、原材料を準備し、設備を調整して大量生産に入ります。品質を厳しく管理します。
5. 品質検査: 規格に基づく検査を行い、外観、寸法精度、組立品質、性能指標などを行い、合格後に包装および出荷します。

カスタマイズポイント
1. 荷重能力: 実際の負荷に応じて決定され、一般的には500 kgから15トンまたはそれ以上です。
2. 車輪材質: ナイロン、鋳鉄、鍛造鋼、硬質ゴム、ポリエステルなどが選択可能です。
3. 車輪直径: 4インチ、5インチ、6インチ、8インチ、10インチ、12インチが一般的で、超重荷用には16インチと18インチも利用可能です。
4. ブレーキ材質: 高強度鋳鋼、鋳鉄、合金鋼が一般的に使用されます。
5. 制動機能: 全制動、方向制動、側面制動などさまざまな形式があります。
6. 特殊機能: 必要に応じてカスタマイズ可能で、衝撃抵抗、静電気防止、高温抵抗や低温抵抗などがあります。