솔루션

맞춤화 과정
1. 요구 통신: 고객과 통신하여 부하 요구 사항, 사용 환경, 크기 제한, 특수 기능 등을 명확히합니다. 고온 환경에서 사용되면
고온 저항 롤러를 사용자 정의해야합니다. 산성 및 알칼리 환경에서, 부식 저항 물질을 선택해야합니다.
2. 설계 계획: 필요 에 따라 설계자 들 은 철제 구리, 나일론 바퀴 를 사용 하거나 특별 한 브레이크 장치 를 설계 하는 것 처럼, 바퀴 의 구조, 크기, 재료 등 을 결정 하기 위해 그림 을 그린다.
3. 샘플 제작: 계획 통과 후 샘플을 만들고 요구 사항이 충족되었는지 확인하기 위해 부하 테스트, 굴림 저항 테스트, 마모 테스트 등 성능 테스트를 수행합니다.
4. 대량 생산: 샘플이 자격을 얻으면 원료를 준비하고 디버그 장비를 갖추고 대량 생산을 수행하고 품질을 엄격히 제어합니다.
5. 품질 검사: 외관, 차원 정확성, 조립 품질, 성능 지표 등, 그리고 통과 후 포장 및 운송 등 표준에 따라 검사.

사용자 정의 포인트
1. 실물 부하에 따라 결정되며, 일반적으로 500kg에서 15톤 또는 그 이상입니다.
2. 바퀴 재료: 나일론, 철, 도장 철, 단단한 고무, 폴리에스터 등이 선택됩니다.
3. 바퀴 지름: 4 인치, 5 인치, 6 인치, 8 인치, 10 인치, 12 인치가 일반적으로 사용되며 16 인치와 18 인치가 추가로 무거운 용도로 제공됩니다.
4. 브레이크 재료: 고강도 가철, 철근 또는 합금강이 일반적으로 사용됩니다.
5. 브레이킹 기능: 풀 브레이크, 방향 브레이크, 사이드 브레이크 등 다양한 형태가 있습니다.
6. 특수 기능: 충격을 저항, 반 정적, 고 온도 저항 또는 낮은 온도 저항과 같은 필요에 따라 사용자 정의됩니다.