Oplossing

Aanpassingsproces
1. Communicatie van de vraag: communiceer met klanten om belastingsvereisten, gebruikomgeving, groottebeperkingen, speciale functionaliteiten, enz. te verduidelijken. Als het in een hoge temperaturomgeving wordt gebruikt,
moeten hoogtemperatuurresistente wielen op maat gemaakt worden; in een omgeving met zuren en alkalien moet corrosiebestendig materiaal worden geselecteerd.
2. Ontwerpplan: Volgens de behoeften maken ontwerpers tekeningen om de structuur, afmetingen, materialen, enz. van de wielen te bepalen, zoals het gebruik van gegoten staalf underdelen, nylonwielen of het ontwerpen van speciale remapparatuur.
3. Voorbeeldproductie: Na goedkeuring van het plan worden voorbeelden gemaakt en prestatietests uitgevoerd, zoals belastingstests, rolweerstandstests, slijtstests, enz., om ervoor te zorgen dat de vereisten worden voldaan.
4. Massaproductie: Na kwalificatie van de monsters, bereiden rauwe materialen voor, stemmen apparatuur af en voeren massaproductie uit, waarbij de kwaliteit streng wordt gecontroleerd.
5. Kwaliteitscontrole: Controle volgens normen, inclusief uiterlijk, dimensionele nauwkeurigheid, montagekwaliteit, prestatieindicatoren, enz., en verpakking en verzending na goedkeuring.

Aanpassingspunten
1. Dragcapaciteit: Beperkt volgens de werkelijke belasting, meestal van 500 kg tot 15 ton of zelfs hoger.
2. Wielleng materiaal: Nylon, gietijzer, ge Forge steel, hard rubber, polyester, etc. kunnen worden geselecteerd.
3. Wiel diameter: 4 inch, 5 inch, 6 inch, 8 inch, 10 inch, 12 inch worden veel gebruikt, en 16 inch en 18 inch zijn beschikbaar voor extra zware taken.
4. Remmateriaal: Hoogsterkte gietstaal, gietijzer of legerraad staal worden vaak gebruikt.
5. Remfunctie: Er zijn verschillende vormen zoals volledige rem, richtingsrem, zijrem, enz.
6. Speciale functies: Aangepast aan behoeften, zoals schokbestendigheid, antistatisch, hoogtemperatuurbestendigheid of koudbestendigheid.