Rozwiązanie

Proces personalizacji
1. Komunikacja z klientem: komunikacja z klientami w celu wyjaśnienia wymagań dotyczących obciążenia, środowiska użytkowania, ograniczeń rozmiaru, specjalnych funkcji itp. Jeśli używane w środowisku o wysokiej temperaturze,
nośniki optyczne odporne na wysoką temperaturę muszą być dostosowane; w środowisku kwasowo-zasadowym należy wybrać materiały odporno-korozyjne.
2. Plan projektowy: Zgodnie z potrzebami, projektanci rysują szkice, aby określić strukturę, rozmiar, materiał itp. nośników, takie jak użycie stalowych ram, kółek z nylonu lub projektowanie specjalnych urządzeń hamulcowych.
3. Produkcja próbek: Po zaakceptowaniu planu, są tworzone próbki i przeprowadzane testy wydajnościowe, takie jak testy obciążeniowe, testy oporu toczenia, testy zużycia itp., aby zapewnić spełnienie wymagań.
4. Masowa produkcja: Po zakwalifikowaniu próbek, przygotowuje się surowce, dokonuje się dostosowania sprzętu i rozpoczyna masową produkcję, ściśle kontrolując jakość.
5. Inspekcja jakości: Inspekcja zgodnie ze standardami, w tym wygląd, dokładność wymiarowa, jakość montażu, wskaźniki wydajności itp., a po przejściu pakowanie i wysyłka.

Punkty personalizacji
1. Prawo podnoszenia: Określone według rzeczywistej obciążenia, zazwyczaj od 500 kg do 15 ton lub nawet wyższych.
2. Materiał kół: Nylon, żelazo litnikowe, stal Forged, twarde gumy, poliestery itp. mogą być wybierane.
3. Średnica koła: Często używane są 4 caly, 5 cali, 6 cali, 8 cali, 10 cali, 12 cali, a dla nadmiernie ciężkiego obciążenia dostępne są 16 cali i 18 cali.
4. Materiał hamulca: Zwykle stosuje się wysokoprzeciwne żelazo litnicze, żelazo litnicze lub stal stopową.
5. Funkcja hamowania: Istnieją różne formy, takie jak pełny hamulec, hamulec kierunkowy, hamulec boczny itp.
6. Funkcje specjalne: Personalizowane według potrzeb, takie jak odporność na uderzenia, antystatyczne, odporność na wysokie temperatury lub niskie temperatury.