RIEŠENIE

Proces prispôsobenia
1. Komunikácia požiadaviek: komunikujte so zákazníkmi na vyjasnenie požiadaviek na nosnosť, používacie prostredie, veľkostné obmedzenia, špeciálne funkcie atď. Ak sa používa vo vysoko teplom prostredí,
pre vysoko teplom odolné kolesá je potrebné prispôsobiť; v kyselino-hliníkom prostredí by mali byť vybraté odolné proti korozi materiály.
2. Návrhový plán: Podľa potrieb navrhovači kreslia čráže na stanovenie štruktúry, veľkosti, materiálu atď. kolesiet, ako je použitie odliených oceleových ramien, nylonových koles alebo návrhu špeciálnych brzdových zariadení.
3. Výroba vzoriek: Po schválení plánu sa vykonajú vzorky a vykonajú sa výkonnostné testy, ako sú testy nosnosti, testy valnej odporu, testy opotrebления atď., aby sa zabezpečilo splnenie požiadaviek.
4. Hromadná výroba: Po schválení vzoriek sa pripravia suroviny, ladenie vybavenia a uskutočňuje sa hromadná výroba, striktne kontrolovaná kvalita.
5. Kontrola kvality: Inspekcia podľa štandardov, vrátane vzhľadu, rozmerného presnosti, kvality montáže, výkonnostných ukazovateľov atď., a balenie a odoslanie po prejdení.

Body možné prispôsobené
1. Nosnosť: Určená podľa skutočnej záťaže, obvykle od 500 kg do 15 ton alebo ešte viac.
2. Materiál koles: Môžu byť vybrané nylon, hliníková hmotnost, vyrábene oceľ, tvrdý caoutchuk, polyestery atď.
3. Priemer koles: Obvykle sa používajú 4 palce, 5 palcov, 6 palcov, 8 palcov, 10 palcov, 12 palcov a pre extra ťažké úlohy sú k dispozícii 16 palcov a 18 palcov.
4. Materiál brzdiaca: Obvykle sa používajú vysoko hodnoty hliníková hmotnost, hliníková hmotnosť alebo hliníková oceľ.
5. Brzdová funkcia: Existujú rôzne formy, ako je plná brzda, smerová brzda, bočná brzda atď.
6. Špeciálne funkcie: Prispôsobené potrebám, ako odolnosť proti nárazom, protistatické, odolnosť voči vysokým teplám alebo nízkym teplám.